TM810C 4英寸高脫鹽海水淡化反滲透膜元件

TM810C海水淡化膜元件具有較高的脫鹽率，產水水質極其穩(wěn)定，適合于從海水以及高濃度苦咸水中獲取高質量的透過水?？捎糜谛∫?guī)模的海水淡化和高濃度苦咸水淡化系統(tǒng)，來制造發(fā)電廠鍋爐補給水等各種工業(yè)用水和生活用水，也應用于廢水再利用，如食品、電鍍金屬等有價物質的濃縮回收在內的多種領域。

膜元件性能規(guī)范

使用極限條件

最高操作壓力·············································································1200psi (8.4MPa)
最高進水流量·············································································70gpm(382m³/d)
最高進水溫度·······················.·····················································113?Ｆ(45℃)
最大進水SDI··············································································5
進水自由氯濃度··········································································檢測不到
連續(xù)運行時進水pH范圍····························································2－11
化學清洗時進水pH范圍····························································1－12
單個膜元件最大壓力損失···························································15psi (0.1 MPa)
單個膜組件最大壓力損失···························································50psi (0.34 MPa)

膜元件尺寸（單位為：英寸（毫米））

重要操作信息

(1)每一支膜元件在出廠時均配有一個濃水密封圈、一個連接適配器及相應的O型圈和一個產水封頭（8英寸內連接式膜元件，不一定要使用），它們連同膜元件一起被放置在包裝箱中，具體內容以實物為準。

(2)膜元件在出廠前都經(jīng)過了通水測試，并使用1%的亞硫酸鈉溶液進行儲藏處理，然后用氧氣隔絕袋真空包裝。為了防止膜元件在短期儲藏、運輸以及系統(tǒng)待機時微生物的滋長，需要用純水或反滲透產水配制濃度500 - 1,000 ppm、pH 3-6的亞硫酸鈉（食品級）保護液浸泡元件。無論在何種情況下進行保存時，都不能使膜處于干燥狀態(tài)。具體的保存方法請參照本技術手冊的相關內容。

(3)對于推薦的設計范圍，請參照最新版本的技術手冊和系統(tǒng)設計軟件，或者向東麗膜產品的當?shù)胤咒N商或技術服務中心聯(lián)系尋求幫助。推薦的設計范圍在污堵和結垢嚴重的條件下例外，如果膜元件不在推薦的范圍條件下運行，膜元件的使用壽命會有所降低。如果用戶沒有嚴格遵循本樣本提供的操作條件，將不承擔保修責任。

(4)運行初期第一個小時的透過水要排放掉。

(5)任何時候都要避免膜元件的產水側產生背壓。

(6)在進水的SDI值高于3或4以上時，高產水量的運行（每一支膜元件都在很高的產水流速下運行）一般來說會導致頻繁的化學清洗，通過調整系統(tǒng)的運行壓力可以調節(jié)每一支膜元件的產水流量。當污堵或結垢的可能性較少時，濃水的流速可以適當降低。最小的濃水流量和產水流量的比值因不同的進水水質而不同，具體數(shù)值請參照本技術手冊相關的設計指南。

(7)當組件的壓差增加到初始值的1.5倍時，元件需要進行化學清洗?；瘜W清洗以及殺菌、消毒措施必須參照技術手冊。

(8)用戶應避免使用任何對膜元件有影響的化學藥劑，如違反使用這類化學藥劑，將不承擔保修責任。